80后脂渣哥年炸600吨肉

80后“脂渣哥”年炸600吨肉，他是如何把“边角料”做成百亿赛道的隐形冠军？

凌晨五点,当大多数城市还在沉睡，山东青岛即墨区的加工车间里已经灯火通明，李明（化名）正套着白色工装靴，踩着没脚踝的积水检查油炸锅——锅里翻滚的不是整块鲜肉，而是猪皮、肥膘、碎肉这些传统肉联厂眼中的“边角料”，经过8小时低温慢炸、脱脂调味，这些“废料”变成金黄酥脆的脂渣，被真空包装后，当天就会发往全国300多家商超和线上直播间。

作为“80后”创业者，李明和他的团队一年能“炸”出600吨脂渣，相当于300万头猪的边角料被“盘活”，这个听起来带着“烟火气”的数字，背后却藏着一条从家庭作坊到年销过亿的产业链，更折射出80后创业者如何用新思维撬动传统食品的“蓝海”。

从“祖传秘方”到600吨产能：一个80后的“反向创业”故事

李明的脂渣故事,始于奶奶的一口铁锅，1985年出生的他，从小在青岛即墨长大，记忆里最香的味道，就是奶奶用猪板油炸的脂渣。“肥肉切成薄片，加八角、桂皮、花椒慢火熬，熬到金黄酥脆，蘸点椒盐，能下三碗米饭。”那时候家里杀年猪，亲戚邻居都抢着要奶奶炸的脂渣，剩下的“边角料”却被扔掉——这让李明第一次意识到：“这些‘没人要’的东西，好像藏着点机会。”

2010年,大学毕业后的李明在青岛一家外贸公司做销售，日子安稳却总觉得“差点意思”，一次偶然的机会，他回老家帮亲戚打理屠宰场，发现每天处理的生猪里，近30%是肥膘、猪皮等边角料，要么低价卖给饲料厂，要么直接当垃圾扔掉。“一吨边角料，饲料厂只给500块，但我知道，奶奶炸的脂渣能卖30块一斤。”一个念头在他心里冒出来：能不能把这些“废料”变成“金子”？

说干就干,李明拿出所有积蓄，凑了20万，在即墨郊区租了个小院，支起一口大锅，雇了3个工人，开始试做脂渣，但现实很快给了他一记耳光：第一次炸出来的脂渣，要么太油腻，要么口感发柴，根本卖不动。“奶奶做菜凭手感，我靠秤量，盐多一分腻，油少一分柴，根本控不住。”他带着样品跑遍青岛的菜市场，被摊主们直白地吐槽：“你这哪是脂渣，是油渣吧！”

失败没有让他退缩,李明关掉小作坊，跑到济南、烟台、哈尔滨等地，跟着老厨子学炸脂渣，还自费去食品学院进修，把奶奶的“凭感觉”变成“靠数据”，他发现，传统脂渣的油腻感来自猪油残留，而关键在于“脱脂工艺”——通过两次低温油炸，第一次逼出大块油脂，第二次用不同油温锁住酥脆，为了找到最佳温度，他连续30天守在炸锅前，记录下从120℃到180℃之间，每10℃变化对脂渣口感的影响，最终锁定了“145℃黄金炸温”。

2013年,改良后的脂渣终于“出圈”，李明带着样品参加青岛食品展，第一天就接到20万元的订单，当年，他的小作坊卖出8吨脂渣，净利润超过50万，2023年，他的加工车间已扩建到5000平方米，拥有6条自动化生产线，年产能突破600吨，产品覆盖全国20多个省份，线上销售额占比达40%。

600吨背后：用“工业思维”改造“土味零食”

“600吨不是数字，是600万个选择。”李明常说，脂渣能从“街头小吃”变成“货架常客”，靠的不是“祖传秘方”，而是把“土味”做成“工业标准”。

在即墨的加工车间里,记者看到了脂渣的“工业化之旅”：刚送来的边角料要先经过-18℃冷冻，再通过切片机切成均匀的薄片（厚度误差不超过0.2毫米）；接着进入“脱脂线”，在145℃的菜籽油中炸制8分钟，通过传感器实时监控油温，确保每一块脂渣都金黄酥脆；最后进入调味车间，12种香料按克级配比混合，由自动化撒料机均匀喷洒，再经真空包装、杀菌，72小时内就能送到消费者手中。

“传统作坊一天炸50斤，我们一条线一天能炸2吨，但成本比作坊还低20%。”李明给记者算了一笔账：通过规模化采购，边角料价格从500元/吨降到300元/吨；自动化生产线减少人工依赖，每吨脂渣的人工成本从800元降到300元；而标准化生产让次品率从15%降至2%以下。

更关键的是“产品创新”，李明发现，传统脂渣的“油腻”和“咸口”正在被年轻消费者抛弃，于是带领团队研发出“麻辣味、孜然味、海苔味”等12种口味，推出“小包装锁鲜装”（50克/袋，定价9.9元），精准切入年轻人的“办公室零食”和“追剧小食”场景，2022年，一款“藤椒味脂渣”在抖音单场直播卖出10万包，带动线上销量增长60%。

他还给脂渣贴上了“健康标签